余熱回收是什么意思？

余熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性，在已投運的工業企業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱最好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發電）。綜合利用就是根據余熱的品質，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質高的可以用于生產工藝或余熱發電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設備來制取-30度到5度的冷量，用于空調或工業；低溫的可以用來制熱或利用吸收式熱泵來提高熱量的數量或溫度供生產和生活使用。

1、余熱蒸汽的合理利用順序是：

①動力供熱聯合使用；②發電供熱聯合使用；③生產工藝使用；④利用汽輪機發電或直接替代電機驅動機泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收制冷設備，實現熱、電、冷聯產。

2、余熱熱水的合理利用順序是：

①供生產工藝常年使用；②返回鍋爐及發電使用；③生活用。

3、余熱空氣的合理利用順序是：

①生產用；②暖通空調用；③動力用；④發電用。

應用領域

1、在化工行業中的應用：

（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收

（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收

（3）合成氨吹風氣燃燒的余熱回收

（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收

（5）30萬噸/年合成氨二段轉化爐余熱回收

2、在硫酸工業中的應用：

（1）在硫酸生產沸騰焙燒爐沸騰層內的余熱回收；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；

（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發電價值約600萬元；

（3）在鹽酸、硝酸爐的應用：基本同(2)；

3、在石油化工中的應用：

（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃）

（2）乙苯脫氫反應器中的余熱回收；

（3）環己醇脫氫化學反應器中的余熱回收；

（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；

（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；

4、在建材工業中的應用：

（1）在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收；

（2）玻璃窯爐中的余熱回收；

（3）水泥窯爐中的余熱回收；

（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；

5、在冶金工業中的應用：

（1）軋鋼連續加熱和均熱爐中的余熱回收；

（2）坯件加熱爐中的余熱回收；

（3）線材退火爐中的余熱回收；

（4）燒結機中的余熱回收；以一臺180M2的燒結機為例，可回收蒸汽量達10~22噸/小時。

設備利用方式

1、熱管余熱回收器

熱管余熱回收器即是利用熱管的高效傳熱特性及其環境適應性制造的換熱裝置，主要應用于工業節能領域，可廣泛回收存在于氣態、液態、固態介質中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結構形式可分為：整體式、分離式和組合式。

2、間壁式換熱器

換熱器是化工,石油,動力,食品及其它許多工業部門的通用設備,在生產中占有重要地位.在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等,應用更加廣泛。換熱器種類很多,但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中,間壁式換熱器應用最多。常見間壁式換熱器如：冷卻塔(或稱冷水塔) 、氣體洗滌塔(或稱洗滌塔) 、噴射式熱交換器 、混合式冷凝器 。

3、蓄熱式換熱器

蓄熱式換熱器用于進行蓄熱式換熱的設備，一般用于對介質混合要求比較低的場合。換熱器內裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。

蓄熱式換熱分兩個階段進行。第一階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用于冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。

4、節能陶瓷換熱器

陶瓷換熱器是一種新型的換熱設備，在高溫或腐蝕環境下取代了傳統的金屬換熱設備。用它的特殊材質——SIC質，把窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣來達到余熱回收的目的。由于其可長期在濃硫酸、鹽酸和堿性氣、液體中長期使用?？寡趸?，耐熱震，高溫強度高，抗氧化性能好，使用壽命長。熱攻工業窯爐。把換取的熱風作為助燃風送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節能25%-45%，甚至更多的能源。

5、噴射式混合加熱器

噴射式混合加熱器是射流技術在傳熱領域的應用，噴射式混合加熱器是通過汽、水兩相流體的直接混合來生產熱水的設備。噴射式混合加熱器具有傳換效率高，噪音低（可達到65dB以下），體積小，安裝簡單，運行可靠，投資少。利用噴射式混合加熱器回收發電廠、造紙廠、化工廠的余熱， 加熱采暖循環水

噴射式混合加熱器特別適合于在供熱面積不超過6萬平方米的中小型供暖系統中使用，取代表面式加熱器的功能。根據熱源的條件不同，加熱水的溫度可以提高20℃～50℃。如果要求水的溫升較大，也可以采用兩級噴射式混合加熱器串聯布置使用。

常見故障處理

廢氣成分

余熱回收設備中的廢煙氣中往往含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分會形成亞硫酸物質對管板和焊縫產生腐蝕，造成管板或焊縫處的滲漏現象，嚴重影響企業的連續化生產要求。針對上述問題，傳統的氬弧焊等方法維修周期長，費用高，而且維修后使用年限往往較短，修復效果難以達到理想效果。可以采用高分子復合材料現場進行余熱回收器的管板防腐保護，應用較好的有阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復合材料含有無機陶瓷的水基涂層。材料有極好的耐熱沖擊，抗氧化，耐化學腐蝕的性能，耐溫可高達1200℉（648℃），這種材料可以粘附于鍋爐，熔爐，旋轉煅燒爐，干燥爐，煙囪及其它高溫結構的鋼鐵和耐火材料上。可延長設備壽命，降低能耗，提高生產率。因此，可以很好的完成煙氣余熱回收器的防腐保護。

印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，每臺定型機一般排放顆粒物150—250mg/m3、油煙40—80mg/m3。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環境具有很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。

油：來源于織物的性質和上道工序，如定型化纖品時廢氣中含有大量油霧，而純棉織物的廢氣中含油量很低;

塵：來自于織物上的纖維及可燃粉塵;

煙：固體顆粒物;

印染助劑：我國紡織助劑的年產量為26萬～28萬噸，其中前處理劑約7.4萬～7.7萬噸，有凈洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩定劑等約300個品種;印染助劑約11.8萬～11.2萬噸，有勻染劑、消泡劑、拉開粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑和保險粉等約600個品種;后整理劑約6.8萬～7.1萬噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑和涂層劑等5個品種。

利用方式

1、 直接供熱式采暖系統

用蒸汽加熱采暖循環水后直接向用戶供熱，這種供熱方式稱為直接供熱。直接供熱方式的供水壓力較低，一般不超過0.6MPa，這種方式適用于供熱面積較小的采暖系統。

2、 間接供熱式采暖系統

間接供熱式采暖系統是將供熱系統分為兩個循環回路，分別稱為一次網和二次網，通過換熱站內的表面式換熱器將兩個循環回路聯系在一起。高溫水在一次網中循環，低溫水在二次網中循環，高溫水通過表面式換熱器加熱低溫水。噴射式混合加熱器的主要作用是代替表面式汽—水換熱器，完成蒸汽加熱水的換熱過程。這樣可以省去一套管理麻煩的凝結水回收系統，而且占用空間小，不需要維護，投資僅為表面式汽水換熱器的1/5，所以具有明顯的使用優勢。

3、回收凝結水產生的閃蒸汽

在需要蒸汽加熱的工業生產過程中，經常會產生大量的凝結水，凝結水在冷卻過程中，又會產生一定量的閃蒸汽。以前這部分低壓蒸汽因為回收困難或回收成本高，經常是放散，浪費了大量的能源。在能源日益短缺的形勢下，節能越來越受到企業的重視。對于生產企業來說，節流比開源更重要，節能就是創造效益，采用噴射式汽水混合加熱器技術可以回收這部分廢蒸汽。盡管回收廢蒸汽的方法不止一種，但此方法投資小，熱能利用率高，應用比較廣泛。此方法是用廢蒸汽來加熱水，然后供給工業生產或生活使用。采用噴射式混合加熱器回收廢蒸汽的熱力系統。

4、 利用定排、連排水產生的二次蒸汽加熱除鹽水

在熱力發電廠或生產蒸汽的工業鍋爐房熱力系統中，連續排污擴容器和定期排污擴容器是必不可少的熱力設備。連續排污的作用是排除鍋水中的鹽分雜質，控制鍋水的含鹽濃度；而定期排污的作用主要是排除鍋水中的松散沉淀物。排污水量因鍋爐的噸位而異，一般連續排污水量不超過鍋爐蒸發量的5%，定期排污水量不超過鍋爐蒸發量的2%。這些排污水中含有大量的熱量，但是因為排污水中的含鹽濃度過高，無法再利用，只能排放掉。當排污水進入排污擴容器后，由于擴容降壓作用，會產生大量的二次蒸汽，這部分蒸汽是純凈的，可以回收利用。采用噴射式混合加熱器技術可以回收這部分蒸汽。通過計算可知，回收這部分蒸汽的節能效益還是十分可觀的。